Bois utilisés
Les bois
tranchés doivent être de qualité exceptionnelle.
Ces grumes " parfaites " sont
rares et leur volume ne dépasse pas 5% du volume de
bois d’œuvre récolté (à peine 2% de la
récolte totale). En contre partie, Le prix
d’achat peut être très élevé.
Les
dimensions minimales de ces billons doivent être de
2,50 m en longueur et de 50 cm de diamètre.
Pré-débit
A partir
d’une même grume, il est possible
d’obtenir des placages aux dessins différents.
Cette modification esthétique dépend de la façon
dont le bois sera tranché. Le pré-débit sert à
préparer le billon au mode de tranchage choisi. Il
en existe plus d’une dizaine mais les plus
usités sont le pré-débit sur dosse et le
pré-débit sur quartier.
Etuvage
En
rendant le bois plus plastique, l’étuvage
réduit les efforts de coupe et permet de le trancher
correctement.
Les
pré-débits sont immergés dans une cuve d’eau
chaude, la bouillotte, pendant plusieurs heures,
voire plusieurs jours. L’étuvage apporte aussi
des nuances dans la coloration des placages. En
augmentant les temps d’immersion et/ou les
températures de l’eau, on obtient, par exemple,
des placages de hêtre plus ou moins rosés.
Le tranchage
Après avoir subi ces deux
opérations, les bois sont installés sur la
trancheuse.
- Les
trancheuses circulaires fonctionnent suivant
le principe d’une dérouleuse. Elles ont
l’avantage de valoriser les petits bois
mais sont très peu utilisées.
- Les
trancheuses horizontales sont les plus
anciennes et ne sont guère plus utilisées.
La lame de coupe se déplace au dessus du
billon qui lui reste fixe Leur conception
exigeait beaucoup de manutention et elles
étaient relativement dangereuses
- Les
trancheuses verticales sont les plus
utilisées. La lame de coupe est fixe et
c’est le billon qui, tenu par des
griffes à ses extrémités, se déplace sur
la lame. Elles permettent une meilleure
qualité de coupe, une grande rapidité de
production, moins de manutention et surtout
moins de risques.
Séchage
Une fois
tranchés, les placages tombent directement sur un
tapis roulant qui les mène au séchoir. Leur taux
d’humidité, contrôlé en sortie, doit être
compris entre 12 et 14%. Séchés de cette manière,
les placages n’ont besoin d’aucun
traitement chimique pour se conserver dans le temps.
Tri
A la
sortie du séchoir, les placages sont purgés de leur
défauts. Les nœuds et les parties d’aubier
sont massicotés. Les placages sont ensuite triés en
plusieurs qualités, puis stockés à plat sur des
palettes dans des hangars fermés où le taux
d’humidité est généralement régulé.
Il
n’y a pas de normes pour les différentes
qualités qui sont propres au trancheur et sont
surtout dépendantes de la demande de ses clients. Il
est courant de trouver une dizaine de qualités
différentes.
Types
de placages
- Les
placages d’ébénisterie
Ce
sont les plus valorisants. Ils sont issus des
grumes de plus belle qualité et leur
fonction principale est d’ordre
esthétique. L’épaisseur courante est
de 6./10ème de millimètre.
- Les
contre placages, appelés aussi contre
balancement
Ils
servent à équilibrer les panneaux
recouverts de placages d’ébénisterie
afin d’éviter les déformations
mécaniques. Ils sont généralement plus
épais et de moins bonne qualité. Ils ne
seront pas visibles dans la future
utilisation du panneau.
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